傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備過程中存在很多機械式,高重復(fù)性作業(yè),生產(chǎn)成本居高不下。
新能源汽車的爆發(fā)帶動了鋰電行業(yè)的新發(fā)展，鋰電池需求量不斷攀升，但當(dāng)前鋰電設(shè)備行業(yè)繁榮的背后，還面臨著效率低、穩(wěn)定性差、自動化程度不高等“痛點”。而這種矛盾，正是引發(fā)機器人應(yīng)用爆點的契機，鋰電池行業(yè)自動化也需要設(shè)備升級改造。
機器人在鋰電池行業(yè)承擔(dān)著什么樣的角色？
機器人廣泛用于注塑、焊接、搬運、貼標(biāo)、碼垛及AGV應(yīng)用，機器人改善操作人員的工作條件，減輕操作人員的工作強度，確保安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，節(jié)省加工時間，降低生產(chǎn)成本。
機器人在鋰電制程中可以發(fā)揮哪些作用呢？
鋰電池制程包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等，鋰電生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)都可以用機器人，包括單工序和工序之間的銜接。但目前在裝配、焊接、化成、外包裝Pack組裝線這四個環(huán)節(jié)上機器人運用得較多。

機器人在鋰電池生產(chǎn)中的應(yīng)用案例：

機器人在OLED生產(chǎn)市場需求巨大傳
智能手機、智能穿戴設(shè)備的需求量和生產(chǎn)量之大，導(dǎo)致重復(fù)勞動強度大，催生了機器人智能裝備替代人工的需求。 在OLED顯示模組中，從工藝上來看，COG、COF、FOG、柔性全貼合、激光精密切割等都有很大需求；從測試方面來看，Demura、Auto Gama等AOI自動檢測設(shè)備需求也越來越多，機器人在液晶面板搬運中也有較出色的表現(xiàn)。
液晶面板搬運解決方案愛普生液晶面板搬運解決方案適用于OLED行業(yè)，取代人工搬運，通過機器人在復(fù)雜狹窄的設(shè)備空間,準(zhǔn)確無誤搬運到工作臺，減少細(xì)微雜物的掉入。機器人結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)勢非常明顯，生產(chǎn)效率提升，也使得操作工人從簡單重復(fù)的勞動中解放出來。

為了滿足用戶多樣的自動化需求，愛普生于2018年11月5日正式發(fā)布了全新愛普生LS10-B SCARA機器人。以下我們一起來解讀愛普這款機器人的強大優(yōu)勢：
1：最大負(fù)載10kg，滿足客戶不同需求
可適用于多夾具，多工件。
將LS系列產(chǎn)品線擴充為從負(fù)載3kg 到20kg，從臂長400mm到1000mm，以滿足客戶多樣化的自動化需求。
2：高速度, 高精度
新產(chǎn)品LS10-B60*S/C型號循環(huán)時間可達(dá)0.39秒，最高速度可達(dá)9100mm/s，±0.02mm重復(fù)定位精度，有效提高生產(chǎn)節(jié)拍。優(yōu)秀的工作性能和超高的工作精度適用于3C行業(yè)/鋰電行業(yè)等。
3：免電池的馬達(dá)單元，易于維護
無需電池，減少停機時間，維護方便。馬達(dá)單元無需電池，仍可準(zhǔn)確記錄原點位置數(shù)據(jù)，從而省去了更換電池的麻煩。
4：可拆卸的本體-控制器線纜，方便搬運
M/C線纜可輕松卸載和安裝，方便搬運及組裝。

愛普生SCARA機器人一直秉承“省、小、精“的技術(shù)理念，大幅節(jié)約勞動成本，且占地面積較小，在有限空間內(nèi)可實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，同時保持運行的高精度、高速度。為了滿足用戶多樣的自動化需求。
鎰升/愛普生優(yōu)秀合作伙伴

鎰升機器人作為愛普生工業(yè)機器人優(yōu)秀合作伙伴，擁有工業(yè)機器人技術(shù)服務(wù)專家級團隊。在工業(yè)機器人精密組裝、測試生產(chǎn)領(lǐng)域，鎰升機器人連續(xù)多年為全球知名客戶提供強有力的技術(shù)服務(wù)，在2018年獲得“愛普生最佳銷售貢獻獲獎”“最佳培訓(xùn)推廣獎”“最佳增值選件推廣獎”。